Процесс производства пенобетона

Описание процесса производства пенобетонных стеновых блоков (Блоки плотностью 800 кг/м3)

1.Подготовительные работы описывающие производство пенобетона:

Перед началом смены готовится раствор пенообразующей жидкости, для этого в емкость пеногенератра, подается вода и концентрат пенообразователя. Рабочий раствор в емкости пеногенератра смешивается.

Этот процесс возможен только при использовании оборудования для производства пенобетона

2. Приготовление и розлив пенобетона:

Готовый рабочий раствор, подается в нужном объеме из пеногенератора , снабженного гидронасосом в работающий пенобетоносмеситель. Где уже подготовленный цементно-песочный раствор смешивается с пеной. Время загрузки и перемешивания составляет 8-10мин. После чего производится разливка пеномассы посредством разливочного рукава в формы под действием давления в смесителе или героторного насоса для оборудование пенобетон . Время заливки формы 1-5 мин. Затем цикл приготовления пеномассы и заливки, каждой последующей формы повторяется. Залитые формы накрываются термоколпаками. И выдерживаются в течение 4-5 часов. В формах начинает твердеть, и происходит экзотермическая реакция.

3. Распалубка форм:

После завершении времени выдержки в формах термоколпаки снимаются и производится снятие бортов посредством подъемно – транспортного устройства. Время выдержки составляет 12-14 часов в зависимости от температурного режима в цехе (чем выше поддерживаемая в цехе температура, тем меньше время выдержки).

4. Подготовка к новой заливке:

После завершения выдержки, блоки складируют, перемещая их из цеха на склад готовой продукции. Освободившиеся формы и борта подвергают очистке смазке и последующей заливке. Процесс повторяется циклично.

Переход на различные плотности пенобетона осуществляется в течение 5 мин. При изготовлении пенобетона используются синтетические пенообразователи Российского производства, которые гораздо дешевле других аналогов и недефицитны.